新闻中心
23
2022
-
06
冷轧带钢常见表面缺陷产生原因
冷轧带钢表面缺陷的类型和原因很复杂，从炼钢、热轧、冷轧到用户使用的每一个过程都可能出现表面缺陷。因此，表面缺陷控制至关重要。接下来冷轧钢带厂家--华烙钢带有限公司为大家简单分析下。
1.孔洞
原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢横截面部分疏松，应力超过材料的变形极限。带钢越薄，现象越明显。由于夹杂物、气泡、缩孔等，在铸造过程中，带钢在后期轧制过程中随着厚度的减小会出现局部开裂。
2.裂缝
原因：轧制过程中带钢延伸不均匀，带钢表面原有缺陷去除不彻底，带钢上存在非金属夹杂物或皮下气泡。此外，冷轧过程中轧辊调整不正确、辊型设计不正确也会导致裂纹，如张力过大、化学成分不当等。
3.凹坑
原因：轧入带钢表面脱落时形成辊面缺陷或异物，薄带一边凹一边凸。
4.辊印
原因：辊面硬度不够，金属屑等硬杂质容易粘在辊面上。也可能带钢强度高，操作不慎，辊面剥落，产生辊印。这种缺陷很容易判断，可以及时排除。
5.划伤
原因：轧机导板粗糙不平。或者在缠绕过程中，带钢摩擦异物。
